Проектирование пресс-форм для кабельных муфт с холодной усадкой.
Внешние и внутренние концевые муфты и промежуточные соединения связаны с рядом проблем, касающихся восстановления структуры кабеля и электрического поля. Необходимо учитывать такие комплексные факторы, как экранирование проводника, основная изоляция, экранирование изоляции, контроль напряжения и длина пути утечки по поверхности изоляторов. Кроме того, важен процесс формования различных материалов и конструкций; одноступенчатое формование может уменьшить межслойные зазоры по сравнению с двух- или трехступенчатым формованием, тем самым значительно улучшая качество работы изделия.
(1) При проектировании длины пути утечки и расстояния между фазами холодноусаживаемых кабельных муфт следует руководствоваться национальными нормами по уровню загрязнения 1 для внешней изоляции высоковольтного электрооборудования.
Для разных уровней загрязнения при одном и том же уровне напряжения, чем выше уровень загрязнения, тем больше длина пути утечки. Длина изоляции кабельных концевых муфт и промежуточных соединений должна определяться длиной пути утечки по поверхности и иметь определенный запас изоляции. Внутренние и наружные концевые муфты и промежуточные соединения должны проектироваться отдельно. Для более суровых условий окружающей среды максимальное допустимое поверхностное напряжение составляет 200 В/мм [3]: расстояние по поверхности между токоведущим выводом и заземляющей частью рассчитывается на основе соотношения для внутренних и наружных концевых муфт и промежуточных соединений; кроме того, при установке кабельной концевой муфты на высоте более 1000 метров из-за снижения атмосферного давления снижается диэлектрическая прочность газа, и длина концевой муфты должна быть увеличена. На каждые 300 метров увеличения высоты длина должна увеличиваться на 3%; длина изоляции промежуточного соединения обычно проектируется в соответствии с минимальной номинальной классификацией длины пути утечки, на 20–50% ниже минимального значения. Как внутренние, так и наружные концевые муфты проектируются с защитными козырьками, которые могут увеличить путь поверхностного разряда, а также сохранять некоторые сухие участки во время дождя на открытом воздухе; 10 кВ внутренние концевые муфты проектируются с 3 защитными козырьками, а наружные – с 5 защитными козырьками. (2) Материалы для пресс-форм
Пресс-форма должна быть изготовлена из твердых металлических материалов с учетом скорости потока резины, давления впрыска и коэффициента трения. Срок службы пресс-формы должен составлять не менее 500 000 циклов. Ключевые моменты в изготовлении пресс-форм: ① Литниковый канал: полукруглый, диаметр 1,5–3,2 мм, глубина 1,28 мм; ② Литниковый канал: Круглый или конический, диаметр 0,75–2,05 мм, глубина 1,28–2,55 мм; ③ Вентиляционное отверстие: Ширина 1,55–3,2 мм, глубина 0,0051–0,0128 мм; ④ Электроэрозионная обработка (EDM) полезна для извлечения изделия из формы.
