Стандартизированные эксплуатационные технические характеристики для выпадающих предохранителей
Правильная работа высоковольтного предохранителя напрямую связана с безопасностью работы энергосистемы и защитой персонала. В данной статье систематически объясняется стандартизированный процесс эксплуатации и технические моменты оборудования на основе стандарта GB/T 15166.4-2020 и в сочетании с опытом эксплуатации и обслуживания на месте.
1. Подготовка к безопасности перед работой
Операторы должны носить полный комплект средств защиты изоляции класса II (номинальное напряжение ≥ 18 кВ) и использовать квалифицированный изолирующий рабочий стержень 10 кВ (эффективная длина изоляции ≥ 0,7 м). На месте должна быть установлена двухслойная зона изоляции предупреждения с радиусом не менее 1,5 высоты установки предохранителя (типичное значение 4,5–6 м). Используйте токоизмерительные клещи, чтобы убедиться, что ток нагрузки линии составляет менее 30% от номинала предохранителя, и проверьте, что сопротивление заземления соседнего оборудования составляет ≤4 Ом.
Оценка воздействия на окружающую среду должна соответствовать следующим условиям: скорость ветра <8 м/с, относительная влажность <85%, без конденсации. Перед эксплуатацией удалите кристаллы льда или соляного тумана с поверхности предохранителя и убедитесь, что длина пути утечки зева составляет ≥350 мм. Проверьте, чтобы угол между осью трубки предохранителя и вертикальной плоскостью поддерживался на уровне 60±2°, а контактное давление контакта необходимо проверить пружинными весами в диапазоне 120-150 Н.
2. Стандартизированные операционные процедуры
... Сразу после операции используйте инфракрасный термометр для определения повышения температуры контактов, допустимое значение составляет ≤55K (эталонная температура окружающей среды).
Операция отключения питания использует технологию ступенчатого управления дугой: на начальном этапе открытия вытяните зазор до 10-15 мм со скоростью 0,5 м/с, удерживайте 0,5 секунды, пока дуга не перейдет в камеру гашения дуги, и быстро завершите оставшийся ход. Рабочий стержень должен поддерживать осевое натяжение до тех пор, пока трубка предохранителя полностью не упадет, и убедитесь, что расстояние между подвижными и статическими контактами составляет >200 мм. Категорически запрещается работать с нагрузкой. Если обнаружено, что емкостный ток >0,5 А, вместо этого следует использовать специальный обходной переключатель.
Операция замены предохранителя реализует систему «трех проверок»: проверьте номинальный ток предохранителя и коэффициент согласования нагрузки (K≥1,5), проверьте соответствие номера партии трубки предохранителя и проверьте предварительную нагрузку расплава (измеряется тензиометром, стандартное значение составляет 80-100 Н). При установке нового предохранителя необходимо исключить механическое напряжение, а направление намотки должно соответствовать направлению спиральной канавки дугогасительной камеры.
3. Особые условия работы, характеристики обработки
...� ... При работе в гололед и снег следует установить на изолирующий стержень противообледенительный кожух, а рабочую скорость следует снизить до 60% от нормальных рабочих условий.
Для удаления неисправного предохранителя требуется высвобождение остаточной энергии: используйте заземляющий стержень, чтобы коснуться оболочки предохранителя в нескольких точках, пока ток утечки не станет меньше 0,1 мА. При осмотре разборки обратите внимание на глубину обугливания камеры гашения дуги (допустимое значение <1 мм) и остаточную деформацию пружинного листа (порог <15%). Если предохранитель застрял во время работы, категорически запрещается вытаскивать его с силой, а для механического разъединения следует использовать специальный съемник для трубок.
...� ... ... ... ... Операторы должны ежегодно проходить оценку с имитацией эксплуатации, включая испытание на выдерживаемое напряжение промышленной частоты 8 кВ, точное позиционирование рабочего кольца в течение 0,2 секунды, аварийное реагирование на ненормальные условия работы и т. д. Управление инструментами реализует систему «трех проверок и трех калибровок»: проверка целостности изоляционного слоя перед работой, проверка механической прочности во время работы и проверка степени износа после работы.
